Ανάλυση Τεχνολογίας Παραγωγής Μεταλλικών Κατασκευών

Διαδικασία

Περιγραφή

Προετοιμασία Υλικού

Η προετοιμασία του υλικού σηματοδοτεί την έναρξη της κατασκευής των μεταλλικών κατασκευών και η ποιότητά του επηρεάζει άμεσα όλες τις επόμενες διαδικασίες εργασίας. Οι βασικές εργασίες σε αυτό το στάδιο περιλαμβάνουν την αποδοχή υλικού, το ίσιωμα και τον καθαρισμό της επιφάνειας. Μετά την άφιξη των υλικών χάλυβα στο εργοστάσιο, τα πιστοποιητικά υλικών τους θα ελέγχονται σε σχέση με τα πραγματικά προϊόντα. Διενεργείται επανέλεγχος της χημικής σύνθεσης και των μηχανικών ιδιοτήτων για χάλυβες που χρησιμοποιούνται σε κύρια δομικά στοιχεία. Οι παραμορφωμένοι χάλυβες που προκαλούνται κατά τη μεταφορά πρέπει να ευθυγραμμίζονται με ισιωτικά κυλίνδρων ή μηχανές υδραυλικής ανύψωσης. Η εμπειρία δείχνει ότι περίπου το 80% των σφαλμάτων διαστάσεων στο τυφλό οφείλονται σε μη ισιωμένες πρώτες ύλες.

Lofting

Το Lofting είναι το πρώτο κρίσιμο βήμα για τον έλεγχο ακριβείας στην κατασκευή μεταλλικών κατασκευών. Σε ειδικές πλατφόρμες ή πίνακες διάταξης, οι τεχνικοί σχεδιάζουν αρμούς και περιγράμματα εξαρτημάτων πλήρους κλίμακας σε αναλογία 1:1 σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού για να καθορίσουν τα σχήματα των εξαρτημάτων. Εκτός από την επαλήθευση των διαστάσεων σχεδίασης, θα πρέπει να δεσμεύεται το περιθώριο συρρίκνωσης συγκόλλησης όπως απαιτείται από τις σχετικές διαδικασίες. Γενικά, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ένα περιθώριο από 1 έως 1,5 χιλιοστά για κάθε ακραία συγκόλληση.

Βαθμολόγηση

Γνωστή και ως χάραξη, η σήμανση αναφέρεται στη διαδικασία χρήσης προτύπων για τη σήμανση θέσεων οπών και γραμμών κατεργασίας για περιγράμματα εξαρτημάτων σε χαλύβδινες πλάκες και τμήματα. Για τη μεγιστοποίηση του ποσοστού χρήσης υλικού ακολουθείται η αρχή «πρώτα τα μεγάλα εξαρτήματα, αργότερα τα μικρά μέρη». Μέσω της βελτιστοποιημένης διάταξης, το συνολικό ποσοστό χρήσης υλικού μπορεί να φτάσει πάνω από 85% και μπορεί ακόμη και να ξεπεράσει το 92% μετά τη βελτιστοποίηση ένθεσης.

Τομή

Η κοπή είναι η διαδικασία διαχωρισμού των πρώτων υλών σε επιμέρους μέρη κατά μήκος σημειωμένων γραμμών. Οι κύριες μέθοδοι κοπής περιλαμβάνουν κοπή αερίου, κοπή πλάσματος και κοπή με λέιζερ. Η ευρεία εφαρμογή της τεχνολογίας κοπής με αριθμητικό έλεγχο έχει βελτιώσει την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της κατασκευής μεταλλικών κατασκευών. Ορισμένες κομμένες επιφάνειες είναι κατάλληλες για άμεση συγκόλληση χωρίς δευτερεύουσα επεξεργασία άκρων.

Διαμόρφωση

Τα μη γραμμικά στοιχεία, όπως οι καμπύλες δοκοί και οι λυγισμένοι σωλήνες, θα διαμορφώνονται μέσω ψυχρής κάμψης ή θερμής κάμψης. Η ψυχρή κάμψη εκτελείται σε θερμοκρασία δωματίου και εφαρμόζεται σε κοινά καμπύλα εξαρτήματα. Για την εν θερμώ κάμψη, οι χάλυβες θερμαίνονται στους 900-1100°C πριν την κάμψη, κάτι που υιοθετείται για παχιές πλάκες ή εξαρτήματα με μικρές ακτίνες κάμψης.

Συνέλευση

Συναρμολόγηση σημαίνει συνδυασμός επεξεργασμένων μερών όπως απαιτείται από τα σχέδια και προσωρινή στερέωσή τους με συγκόλληση με κόλληση. Η τυπική διαδικασία συναρμολόγησης είναι η εξής: Τρίψτε τις ραφές συναρμογής των πλακών φλάντζας → Αφαιρέστε τα γρέζια στις πλάκες ιστού → Επιτύχετε ακριβή τοποθέτηση με μηχανή συναρμολόγησης → Πλήρης συναρμολόγηση από μονόπλευρο χάλυβα διατομής Τ → Γυρίστε τη διάταξη και ολοκληρώστε τη συνολική διαμόρφωση.

Συγκόλληση

Η συγκόλληση είναι η βασική διαδικασία στην κατασκευή μεταλλικών κατασκευών με υψηλές τεχνικές απαιτήσεις και αυστηρό ποιοτικό έλεγχο. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι συγκόλλησης περιλαμβάνουν την αυτόματη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο, τη συγκόλληση με θωράκιση με αέριο CO2 και τη συγκόλληση με θωρακισμένο μεταλλικό τόξο.

Ίσιωμα

Η θερμική τάση που δημιουργείται κατά τη συγκόλληση θα προκαλέσει παραμόρφωση του εξαρτήματος, η οποία θα εξαλειφθεί με ίσιωμα για να αποκατασταθεί το αρχικό γεωμετρικό σχήμα. Οι συνήθεις μέθοδοι ισιώματος περιλαμβάνουν μηχανικό ίσιωμα, ίσιωμα με φλόγα και συνδυασμένο ίσιωμα. Η θέρμανση στην ίδια θέση δεν πρέπει να διεξάγεται περισσότερες από τρεις φορές και η υπερθέρμανση απαγορεύεται αυστηρά.

Επιθεώρηση

Σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, η επιθεώρηση χρησιμεύει ως βασική εγγύηση για την ποιότητα του προϊόντος. Η σταδιακή επιθεώρηση καλύπτει κυρίως την επιθεώρηση πρώτων υλών, την επιθεώρηση κατά τη διαδικασία και την επιθεώρηση μετά τη συγκόλληση. Θανατηφόρα ελαττώματα όπως ρωγμές και ατελής σύντηξη δεν επιτρέπονται μέσα στις συγκολλήσεις.

Επένδυση

Η επίστρωση παρέχει αντιδιαβρωτική και πυροπροστασία για μεταλλικές κατασκευές. Το τυπικό σύστημα επίστρωσης αποτελείται από τρία στρώματα: εποξειδικό αστάρι πλούσιο σε ψευδάργυρο, ενδιάμεση επίστρωση εποξειδικού μικτικού σιδήρου και τελική επίστρωση πολυουρεθάνης ή φθοράνθρακα. Η πυρίμαχη επίστρωση εφαρμόζεται σε πολλαπλές λεπτές στρώσεις. Η θερμοκρασία περιβάλλοντος για τη λειτουργία της επίστρωσης δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από 5°C, η σχετική υγρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει το 85%, και η θερμοκρασία επιφάνειας του χάλυβα πρέπει να είναι τουλάχιστον 3°C υψηλότερη από το σημείο δρόσου.

Παράδοση από το εργοστάσιο

Η παράδοση είναι το τελευταίο βήμα της κατασκευής μεταλλικών κατασκευών. Στα εξαρτήματα που θα περάσουν την τελική επιθεώρηση θα εκχωρηθούν μοναδικοί σειριακούς αριθμούς και σήματα. Τα εξαρτήματα θα ομαδοποιούνται σε ομάδες σύμφωνα με τη σειρά εγκατάστασης. Μεταξύ των εξαρτημάτων πρέπει να τοποθετούνται μπλοκ ξύλου ή ελαστικά παρεμβύσματα για την αποφυγή γρατσουνιών επίστρωσης.